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生物质颗粒是如何加工而成的?

生物质颗粒是如何加工成的?其加工工艺是怎样的?
生物质颗粒是将农林废弃物,秸秆等通过破碎-粉碎-烘干-制粒-冷却-包装等工艺,通过生物质颗粒机的物理压缩,挤压成型用户替代煤炭燃烧的环保能源。
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 在整个物理压缩成型过程中压缩和摩擦所产生的热量,能熔化木材中的木质素。当颗粒经过模具另一端时,它会慢慢冷却。由于木质素冷却,能够胶结所有原料,从而产生硬而结实的生物质颗粒。
 那么生产生物质颗粒需要选购哪些设备呢?根据原料的不同一般有以下几种:
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(一)破碎机
在生物质颗粒生产过程中所使用的原料必须破碎到很小。一般要足够小,才能装进模具。如果原料超过一英寸,首先要破碎。如果原料像木屑那样,即可跳过此步骤。
木片或其他小片可以用木材粉碎机更进一步粉碎到1-5mm左右。
(二)原料运输
 一旦原料被破碎,它就必须被运送到烘干机。有几种方法可以运输这些原料,分别是螺旋输送机、传送带。
(三)干燥
 在制颗粒之前,必须保证原料是干燥的。根据所使用的原料,含水量应当是10%-20%之间。为了使制粒过程正常,原料应当有适量的水分。使原料干燥到含有适量水分含量,对于制造高品质颗粒来说是至关重要。
  加热烘干是制粒过程中十分昂贵的部分。通常是更具成本效益的做法是,燃烧颗粒以产生热量。冠贝烘干机还用于加热原料,是的原料的水分控制在15%左右。
  (四)混合
 要制成同质颗粒,一批同质的原料是重要的。湿度和密度一致的原料就不需要进行混合。其他从烘干机出来的原料可能湿度或密度都不一样,如果有不一致的原料,应当通过分批混合器,通常是滚筒和搅拌器。
 (五)筛分
   并非所有的颗粒都是可用的。有些会碎成小块。这些小块必须通过筛分。取决于生产出的颗粒质量和一致性,也可能是按颗粒大小筛分,筛分一般是指的采购的木屑的筛分,用于筛分树皮,小石块等杂物,经过粉碎机粉碎的原料因为已经通过有规律的筛网因此不需要筛分。
(六)制粒
符合原料大小的水分的原料就可以进入冠贝木屑颗粒机了,原料的不同可能会因为颗粒机的磨具压缩比不同而生产的颗粒质量不同,因此选择适合自己原料的磨具压缩比很重要,冠贝机械工程师会根据经验来为你配置相应压缩比的磨具,以实现生产出好质量的生物质颗粒。
(七) 冷却
   当成品的颗粒离开木屑颗粒机时,很烫,还会并释放水蒸气,大约在60-70度。因此必须要冷却。冠贝机械也会根据用户的需求不同配置颗粒冷却机。一般情况下为了降低投资会采用最常见的方法自然风干,有时是通过他们鼓风机或风扇。必须注意过快干燥,防止出现裂纹。
     (八)颗粒输送
  一旦颗粒冷却后,它们将被输送到包装设备。在此过程中并不是使用螺旋输送机,因为它们会损坏颗粒。通常是使用斗式提升机。
   (九)套袋贮藏颗粒
   到这一步,颗粒已经完成并准备使用。但在大多数情况下,它们需要被储存和运输至消费者。颗粒必须存放必须远离潮湿。如果颗粒吸收水分,他们将扩大和变得毫无用处。 颗粒通常装进塑料袋里密封。对于大多数消费者来说,包装袋是一种易于携带的尺寸。重达一吨的大袋也可用于大型设备。直接用大型筒仓储存,散装装运给消费者。


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